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制造业数智化“顺德模式”,凭何走在全省前列

栏目:区域经济 点击量:20,391 发布时间:2022-07-20

美的集团已实现与上下游数千家供应商、渠道商在数字化平台上进行协作,在顺德的“灯塔工厂”带动上下游供应商实现敏捷供应,减少浪费68%。


十多公里之外的科达制造,车间内的数控设备联网率达到了84%,企业发挥龙头效应为上下游提供数字化解决方案,带动全产业链共同发展。


日前,广东省制造业数字化转型现场会在佛山顺德举行,美的集团、科达制造的创新做法和先进经验受到广泛关注。


面对制造业数字化转型这道“必答题”,顺德龙头企业率先探路,带动整个产业集群携手转型,家电、装备、机器人等产业集群“数智化”协同优势凸显,逐步迈向全产业链数字化时代。


作为制造业大区,顺德孕育了家电、机械装备两个3000亿级产业集群,如此庞大的体量,要实现数智化整体跃升,无异于大象起舞。我们不禁发问,在这场制造业数智化赛跑中,顺德凭何走在全省前列?


日前,广东省制造业数字化转型现场会与会人员前往科达液压考察数字化转型情况。/珠江商报记者何冠洪摄



“大象”起舞产业链上下游携手“上云”

5G、工业互联网、大数据、云计算、人工智能等新一代信息技术扑面而来,企业转型的快与慢、成与败,不仅影响增长速度,甚至直接关系到生死存亡。顺德政企形成了广泛的共识——数智化转型,已不是企业想不想做的附加题,而是一定要做好的必答题,也是顺德实现高质量发展的“关键一跃”。


率先探路的顺企,犹如闯进了“无人区”,没有经验借鉴,没有确定路线,更没有标准答案。但顺德企业家向来不缺敢为人先的精神,在产业链中占据主导地位的“链主”企业率先探路,摸索可复制的经验、模式。


不过,“大象”转身向来不是一件容易的事情。


在2012年之前,美的每一个事业部自成一体,所有信息都是孤岛,不能集成,更不可能自动分享。痛定思痛后,美的把已经建立多年并稳定运行的信息系统推倒重来,基于数字化平台进行T+3、以销定产、渠道库存一盘货的自我变革。历经10年的转型升级,才有了今天这家以数字化、智能化驱动的科技集团。


在美的洗涤电器,AGV无人搬运小车和空中物流线负责物料的运输,机械臂灵活地挥舞着,轻松完成了视觉检测等复杂的工序。在这里,不仅是生产的自动化,智能看板实时显示生产、设备、品质、物流、园区车辆、日常化管理、销售等数据,订单从物料采购、组织生产、出库,最后配送到消费者手中,全流程一目了然。从用户洞察开始,到产品研发创新、计划采购一体化、供应商都被协同到柔性制造之中。


美的集团副总裁兼CIO张小懿介绍,美的已经实现与上下游数千家供应商、渠道商在数字化平台上进行协作,以顺德“灯塔工厂”为例,带动上下游供应商实现敏捷供应,减少了68%的浪费。


产业链环环相扣,仅有龙头企业转型还远远不够,能否最大限度发挥数字化的成效,还需带动产业链上下游企业一起“上云用云”。


得益于顺德强化产业集群和产业链中“链主”的作用,像美的这样带动整个产业链、供应链集群式数字化跃升的案例不断涌现,推动产业链协同数字化转型,向全产业链数字化时代迈进。


从武装企业到赋能行业,“链主”扮演着重要的角色。新宝股份也正深度影响着上下游企业的数字化进程,其供应商超过2000家,每天要采购的物料超过20000种,处理订单单据超过10000张。


如何才能解决多品种、小批量生产带来的管理压力?新宝股份开发出产业链中央监控系统,融合上下游产业链147个系统、1400多家供应商,确保订单准时出货,接单周期从原来的60天缩短到40多天,原材料供货周期由20天缩减到10天。


产业数字化变革,可谓牵一发而动全身。在全产业链数字化新趋势之下,供应链上的中小型企业假如无法跟上“链主”企业数字化转型的节奏,很可能要被淘汰出局,这也倒逼企业加快转型的步伐。


为了实现供应链的快速响应,新宝股份牵头打造家电产业链协同产业集群项目,对35家产业链企业进行初步数字化转型改造升级,供应链协同效率提高了10%以上。


龙头企业往往关联数百家供应商。过去,为了保障供应链安全,同一个物料一般会选择2到3家供应商,零部件全部运送到工厂之后才进行生产,这就容易导致每个环节都出现囤货的情况。如今,通过智能看板即可掌握每一家供应商的实际生产能力,在云端就可以进行原材料的调配,大大提高了效率,降低了库存。


目前,顺德已初步塑造了家电、装备、机器人等产业集群“数字化”协同优势,产业链数字化实现贯通比例较高,行业规上企业数字化覆盖率均超过70%。去年,顺德产业链协同数字化转型、中小企业抱团数字化转型项目入库数量占全市的80%。


企业抱团数字化转型,不断提高顺德产业链现代化水平,带来的降本增效和竞争力的提升看得见、摸得着——新睿仕德模具全产业链数字化协同项目拟带动80家以上供应商上云上平台,推动产业链效率提升20%以上;美的制冷大家电产业链项目拟建设6大数字化平台,推动集群企业整体实现经济效益50亿元以上……



聚焦中小企业痛点公共服务平台输出解决方案

不可否认的是,与大型企业进行大刀阔斧改革相比,中小企业在数智化转型的过程中仍有不少顾虑和痛点。比如,数字化投入后的产出比,到底有多大?对企业效益有多少影响?……


作为制造业大区,顺德制造业企业2.78万家,其中规模以上企业近3000家,实施数智化转型具备了良好的产业基础,也蕴含着巨大的市场需求,吸引了美云智数、赛意信息、精工智能等一批数字化转型服务商在这里集聚,为“顺德制造”提供定制化解决方案。目前,全顺德区拥有6个国家级的制造业数智化服务平台项目,其中5个为全市唯一。


作为脱胎于美的数字化转型经验的IT公司,美云智数是美的数字化转型的重要参与者,成功为美的打造了4家“灯塔工厂”。从2020年空调南沙工厂、到2021年微波炉顺德工厂,再到今年的冰箱荆州工厂、洗衣机合肥工厂,不到两年的时间,从1到4,美的实现了“灯塔工厂”的快速复制,成为了全国“灯塔工厂”最多的企业之一。


在位于顺德北滘的美的“灯塔工厂”,每天都有数以万计的微波炉、蒸烤箱等产品从这里生产、发往全球各地,3000多种物料密集仓储,通过AI算法和5G技术联动控制AGV,高效调度,实现黑灯仓库,以及AGV和库位透明化及优化。


来源于制造,从而更懂制造。依托美的“灯塔经验”,美云智数已形成灯塔工厂建设方法论,正积极对外输出数字化转型经验,让“灯塔经验”走进各行各业。


“过去5年多,我们已经服务了超过1000家头部企业和20多万家中小企业。”美云智数总裁金江表示,美云智数解决方案输出始终遵循美的数字化转型逻辑,让管理者实时掌握企业的“健康状况”。


在金江看来,中小企业勇敢迈出转型的第一步并尝到甜头之后,就会有更多的企业愿意跟进,美云智数正加快进军中小企业服务市场。


与美云智数不同,精工智能聚焦的领域更加细分,主要针对小家电产业集群,为2000万元至10亿元营收的中小企业提供数字化转型服务。目前,精工智能已帮助广东超200家企业实现数字化转型,将更好地服务企业,让企业少走弯路,唤醒企业家的意识,坚定数智化转型信心和决心。


在精工智能董事长宋军华看来,企业数智化转型通俗来讲就是给企业体检,先做智能化诊断,找出问题的症结,然后对症下药,首先要做好数智化顶层设计。


“我们提炼出了一套成熟的‘方法论’,可以更加快速地为小家电企业升级服务。”宋军华说,以前他们帮助企业打造数字化车间至少需要两三个月的时间,如今最快只要半个月,为康宝电器、威博电器、小熊电器、瑞德智能等顺企赋能。


据统计,今年全顺德区56%亿元级企业有数字化投入计划。在位于容桂的广东顺威精密塑料股份有限公司,每一台机器进行的每一个动作都实现了数据采集,机器人熟练地完成了检测、调试等复杂的工序,不到3秒钟,即可完成一个产品的360度视觉检测。


“以往每逢春节订单暴增,即使工资翻倍也很难留住足够的工人赶制订单,从2016年开始进行数智化转型之后,这些痛点终于迎刃而解。”顺威精密副总裁庞利彬说,公司在人员减少40%的情况下,产能增长40%,新产品研发仿真率达到90%以上。


如今,顺德中小企业数智赋能蔚然成风。为了解决共性痛点问题,顺德搭建了制造业数字化转型公共服务平台,集成了数字生态龙头服务商56家、数字化赋能产品128个,将为更多的中小企业提供量身定制的解决方案。



数字化没有捷径企业“掌门人”亲自推动


数字化转型并非一蹴而就、一劳永逸的项目工程。对于传统制造企业而言,需要下定多大的决心?已经率先破局的美的给出了答案:10年,投入超140亿元,仍在持续加码。


尽管像这样巨大的投入,放眼全国也不多见,但从中可以窥见,数字化转型没有捷径,是一个需要持续投入的过程,对于资金实力相对较弱的中小企业无疑是一大挑战。


当前,顺德正举全区之力、集全区资源,支持企业数字化、智能化转型,相关政策兑现领跑五区,在数字化、5G和工业互联网等领域已搭建了从方案到政策到实施细则的体系化政策。


比如,顺德在全市率先出台首个区级“加强版”数字化政策——《顺德区率先加快制造业数字化智能化转型发展若干政策措施》,12个条款扶持力度高于市级政策要求,当年申报扶持资金项目超过1000个,奖补项目超600个、奖补金额超5亿元。今年,全区已预算安排制造业数智化转型扶持资金3.4亿元,进一步引导制造企业享受数智化转型红利。


政策引导之下,顺企有了更大的信心和底气。但数字化要真正落地,人的变革、观念的转变十分关键。面对转型的阵痛期,尤其考验企业家的定力和胆略。


“对于企业来说,数字化转型必须作为‘一把手’工程,如果只是把它甩给IT部门、信息化部门,很容易变成面子工程、形象工程。”科达制造总经理杨学先介绍,公司从2005年开始就进行了数字化建设,已实现了车间数控设备联网率84%,零部件加工合格率达98%。


一旦走上自动化、信息化、智能化的轨道,就意味着企业开启一场没有止境的自我突破之路。“数字化转型没有回头路,只有起点,没有终点,需要久久为功。”杨学先认为,既要学习标杆样本,也要注意样本模式并不是万能的,要因地制宜、因行业而变,一切都要服务于效率和效益。


“逢山开路,遇水搭桥”,数字化的变革,尤其需要企业“掌门”的亲自推动。新宝股份总裁曾展晖介绍,从2010年开始,新宝电器开始普及各个模块的信息化,做好顶层设计,十多年来一步步积累下来。“数字化没有捷径可言,必须作为‘一把手’工程,并且没有终极版本,不断进行更新迭代。”曾展晖说。


如今,无人车间、黑灯工厂、数字化园区在顺德遍地开花。这仅仅是开端。对于顺德而言,数字化转型这道必答题才刚刚开始作答,未来之路任重道远。百舸争流,奋楫者先。期待顺德继续踏浪前行,为全省乃至全国提供更多制造业数智化转型新样板。

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