智慧化工园区的建设为化工行业带来了两大突破：

一是化工园区本质安全水平显著提升。近几年，化工园区安全事故频发，尤其是重特大事故重创了化工行业的整体发展。在智能制造、工业互联网建设大背景下，建设智慧化工园区，成为了解决目前园区在风险辨识与评估、风险监测与预警、应急救援与处置、制度完善与能力提升等四个相关安全业务方面问题的重要途径。据公开数据显示，化工园区智慧化升级过程中，实现了从传统人工隐患排查到实时智能监测，监管效率提升3.2倍；操作不规范、危险品放置错误等不规范行为降低70%；危险源或事故解决方案的提出为管理者节省了56%的处置时间，大大提升了园区安全管理水平。

二是有力促进了化工园区的转型升级。智慧化工园区整合了信息化资源，实现了资源配置、企业生产、产业链管理、能源管控、质量控制与溯源、工艺流程、基础设施、园区管理等领域的智能化改造，打造了软硬结合、内外兼顾的“智能工厂+智慧平台+与智慧城市融合”三位一体配置的、构成较为完整的化工园区。不但淘汰传统落后的产业及产能，降低了企业经营成本和安全风险，同时促进企业引进高端先进制造工艺，推进智能制造的应用和高端产品的研发，推动园区现有传统产业及传统企业的升级改造。此外，智慧化工园区的建设提升了园区运维水平，明确了新建智慧化企业的定位，促进了生产制造智能化产品的企业、生产制造过程智能化的新型企业、提供智能化服务的新型企业的入驻，助力园区转型升级。

一是区域分布的显著差异阻碍行业整体发展。截至目前，被评为“中国智慧化工园区试点示范单位”和“中国智慧化工园区试点示范创建单位”[以下简称：示范（创建）单位]的分别有12家和40家园区。从区域分布情况来看，在全部52家示范（创建）单位，江苏省共有15家，排在第一位；其次是山东省，有11家；浙江省共有6家，排在第三位。从区域分布来看，由于区位优势、产业链上下游的强关联等多方因素，华东地区不仅是我国石化产业园区最强的区域，也是我国智慧化工园区建设最超前的区域，但这也会造成资源过度集中、其他地区智慧化优质资源不足的问题，进一步拉大了与其他地区的差异。显著的区域不均衡分布也是阻碍我国化工园区整体推进智慧化发展的重要因素。

二是“信息孤岛”现象制约园区智慧化进程。智慧化工园区建设过程中，很多企业根据自己的需要已经对安全、环保、能源、应急指挥协同联动等系统做了智慧化提升，但由于无统一标准，这些自动化系统多是按照企业个性化要求开发的产品，企业间系统不兼容的问题较为突出，虽然暂时方便了企业管理，但对于需要接入的园区统一平台来说却成为一个个独立的“信息孤岛”，数据难以共享，无法将企业纳入到统一的平台进行集中管理，更无法形成纵向贯通政府部门和企业、横向连接各职能部门的信息共享与业务协同机制，这种无法“互通互动”的情况成为园区智慧化进程的阻碍。

三是智慧化改造成本高，资金需求量大。智慧化工园区的建设和改造是技术要求高、资金需求大、后期维护成本高昂的工程，一次性投入不可能解决园区所有的问题。同时，智慧化建设和改造对增加园区收益并非十分迅速和显著，多数园区因为资金问题而延缓了智慧化改造或升级，智慧化工园区建设成为只停留在纸面上的概念。